El humo de sílice para el ladrillo de la pared interior: esta microsílica se usa comúnmente en la fabricación de azulejos interiores para aumentar el brillo del glaseado y otras propiedades de las baldosas.
Reduzca la temperatura de disparo: las materias primas cerámicas tradicionales son principalmente kaolina, es un sistema de silicio-aluminio, que utiliza disparos a alta temperatura (1250 ~ 1350 ℃), la generación de la fase cristalina es principalmente mullite. La introducción del humo de sílice para la cerámica constituye un sistema eutéctico bajo de silicio-aluminio-calcio bajo, la fase cristalina principal es el feldespato de calcio. El humo de sílice para la cerámica y la caolinita se debe generar la temperatura de feldespato de calcio de 900 ~ 1000 ℃, en comparación con la caolinita para generar la temperatura de reacción de mullita es mucho más baja.
Acorta el ciclo de disparo: debido al humo de sílice para las partículas de cerámica es como una aguja, en el proceso de secado y disparo del cuerpo, el humo de sílice para la cerámica, los cristales similares a la aguja se convierten ciclo, mejorar la eficiencia.
Mejorar la resistencia del cuerpo y los productos: el humo de sílice para la cerámica Los cristales similares a la aguja en el cuerpo fueron estructura entrelazada, humo de sílice para cerámica el coeficiente de expansión lineal es una pequeña contracción de volumen pequeño durante el disparo, el humo de sílice residual para la estructura entrelazada de cerámica, mejorar el mejor. La resistencia mecánica del cuerpo y los productos, que es útil para la producción de cerámica de alta resistencia.